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ABS片材擠出機(jī)主要是由以下這些部件構(gòu)成的

更新時(shí)間:2022-09-22   點(diǎn)擊次數(shù):2007次
  在電冰箱生產(chǎn)過程中,冰箱箱內(nèi)膽和門內(nèi)膽主要采用ABS板材通過真空吸塑成型的方法獲得,ABS板材則是通過ABS片材擠出機(jī)擠出成型的方法加工出來的,ABS板材擠出成型是指將ABS原料在ABS片材旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融、塑化,然后定量的通過擠出機(jī)頭部的口模,生產(chǎn)出連續(xù)的ABS板材的加工工藝過程。ABS片材擠出機(jī)主要由料筒、螺桿、機(jī)頭、分流板和過濾器、口模、壓光輥、牽引裝置、剪切裝置、干燥料倉、控制系統(tǒng)及加熱傳動系統(tǒng)等部分構(gòu)成,現(xiàn)針對ABS的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),將一些容易影響板材質(zhì)量的情況做如下分析。
 
  1、料筒和螺桿:
  料筒和螺桿是ABS片材擠出機(jī)的核心部分。料筒是裝有螺桿的圓筒形的容器,螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的磨擦和剪切力使原料熔融,然后通過料筒傳送到機(jī)頭部分。料筒的內(nèi)部環(huán)境是由高溫、高壓和料筒內(nèi)部傳送物質(zhì)的相當(dāng)高的表面速度決定。因此,ABS片材擠出機(jī)在運(yùn)行過程中,料筒和螺桿會產(chǎn)生磨損,從而使擠出機(jī)的性能下降。磨損情況主要分為三類,即粘附磨損、磨擦磨損和腐蝕磨損。
  ①粘附磨損,是由于螺桿螺紋和料筒壁的接觸產(chǎn)生的。
 ?、谀ゲ聊p,是由于原料的固體粒子、無機(jī)填充劑或一些固體添加劑的加入而產(chǎn)生的,這種磨損雖然有時(shí)會因?yàn)榱A显诹贤埠吐輻U表面磨擦?xí)r發(fā)生,但大部分是由于粒子被夾在螺紋和料筒壁之間的微細(xì)的空隙中產(chǎn)生的。
 ?、鄹g磨損,是由于在加工過程中,高分子熔融物質(zhì)生產(chǎn)的水分和熱分解時(shí)放出的腐蝕性揮發(fā)物質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的。
 
  2、分流板和過濾網(wǎng):
  分流板和過濾網(wǎng)設(shè)置在口模和螺桿頭之間的過渡區(qū),其作用是使料流由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動,阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模,濾去碳化物等雜質(zhì)。此外,分流板和過濾網(wǎng)還可以提高熔體壓力,使擠出板材比較密實(shí),當(dāng)物料通過孔眼時(shí),能夠得到進(jìn)一步塑化,以達(dá)到控制塑化質(zhì)量的目的。
 
  3、口模:
  口模在ABS片材擠出機(jī)中主要起到以下作用:
 ?、偈箒碜詳D出機(jī)的熔體,由螺旋運(yùn)動變在直線運(yùn)動;
 ?、谕ㄟ^模腔內(nèi)的剪切運(yùn)動,使熔體得到進(jìn)一步塑化均勻;
 ?、弁ㄟ^模腔內(nèi)流道幾何形狀態(tài)與尺寸的變化,產(chǎn)生必要的成型壓力,確保擠出板材致密;
 ?、芡ㄟ^機(jī)頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用,獲得所需斷面尺寸的連續(xù)板材。
  目前,在ABS板材擠出過程中,常用的為衣架式模頭,主要分為:模唇、阻流塊、熔體分配器、阻流區(qū)和模體幾部分組成,其中,控制熔流主要通過調(diào)整阻流塊和模唇的方法來實(shí)現(xiàn),即通過提升或壓緊阻流塊和模唇位置的螺栓來達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。
 
  4、三輥壓光機(jī):
  熔料從機(jī)頭出來時(shí)溫度較高,立即進(jìn)入三輥壓光機(jī),由三輥壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻。三輥壓光機(jī)由直徑為200~400mm的上、中、下三個(gè)輥筒組成,輥筒內(nèi)通蒸汽進(jìn)行溫度控制。安裝三輥壓光機(jī)時(shí)盡可能同軸,偏離不超過0.025mm。三輥壓光機(jī)還能起到一定的牽引作用,調(diào)整板材各點(diǎn)的線速度一致以保證板材的平直。同時(shí)三輥的輥速要與螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配,以保證板材拉伸均勻。在進(jìn)行ABS板材擠出時(shí),三輥的溫度一般控制在如下溫度范圍:上輥:40~80℃;上輥:40~70℃;下輥:40~60℃。
  三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離應(yīng)盡可能靠近,一般為50~100mm,距離太大,板材容易下垂發(fā)生皺折,光潔度不好,同時(shí)易散熱冷卻,影響板材壓光效果。
 
  5、牽引裝置和切割裝置:
  牽引裝置一般下輥為主動輥,上輥為被動輥,為增加摩擦力,上輥常為橡膠輥。輥的直徑一般為150mm。其作用是將板材均勻的牽引到剪切裝置,防止三輥處積料,并把板材壓平。必須注意的是牽引裝置的輥筒速度保持與三輥壓光機(jī)輥筒的線速度一致。防止板材被過度拉伸和打兜表層起皺。
  ABS板材的切割包括切邊和裁新。板材在擠出過程中,其兩邊往往厚薄不均,也不整齊,所以必須要切去一部分,一般使用切刀來進(jìn)行切邊。裁斷裝置的主要部分通常為剪床和記數(shù)器組成,剪床的刀口間隙大小對簡板剪板質(zhì)量有很大影響,因?yàn)殚g隙過大,容易導(dǎo)致板材剪切的邊緣殘留“毛須”,影響板材的后續(xù)加工。

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